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                              合金噴涂材質組成結構及涂層材質
                              瀏覽: 發布日期:2020-05-08
                              熱噴涂技術是使噴涂材質加熱到熔融狀態,高速噴射到工件表面,生成所需涂層的工序;如噴涂后的涂層再加熱重熔,即為噴焊。熱噴涂(焊)是這種采用廣泛性的表面處理方法。
                               
                              1910年,瑞士人朔普(M.U.Schoop)造出熔化噴涂法。等到20年代,采用的噴涂材質主要是熔點較低的金屬。用量最多的是鋅和鋁,作為防蝕保護層;另一方面是鋼和銅合金,用來修補和裝飾。40年代,噴涂材質已增加到采用難熔金屬,同時采用多種粉末。
                               
                              50年代初,陶瓷材料,尤其是三氧化二鋁和二氧化鋯成為主要的保護涂層材質。70年代,大多數的固態工程材料,涉及多種金屬及其合金,陶瓷和金屬陶瓷、塑料等,還有這類材質的混合物和復合物都可作為噴涂材質。噴涂材質依特征可可分為絲材和粉末兩類。
                               
                              絲材在噴涂時容易做到送料均勻,污染小,涂層質量穩定,沉積效率高,故此眾多純金屬、合金鋼和有色金屬合金普通制作絲材采用。六十年代初復合噴涂絲的出現使噴涂絲材的采用取得了較大發展。粉末噴涂材質首要涉及難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等,在噴涂材質中已占較大的比重。
                               
                              合金噴涂材質涉及有著耐磨耐蝕綜合性能的不銹鋼型材料,耐磨而又可以機加工的碳鋼型材質和有色金屬合金系類,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。另外,還涉及一種主要的系類,即:自熔合金。自熔合金是現在采用最廣的噴焊材質,多制作粉末采用。
                               
                              這類合金中含有適量的硅和硼,使合金有較低的熔點,對基體有較好的浸潤性,并能保護噴焊層不發生氧化和夾渣。自熔合金多用來噴涂耐磨耐蝕涂層。自熔合金有鎳基、鈷基和鐵基等合金,常見系類為Ni-Cr-B-Si,Co-Cr-Ni-B-Si,Fe-Ni-Cr-B-Si等。當中,鎳基合金品種多,采用最廣。鈷基合金有著較好的綜合性能,但價格較貴,首要用來耐高溫的主要組件。
                               
                              噴涂材質依組成結構可可分為單組元噴涂材質、合金噴涂材質、復合型噴涂材質和混合型噴涂材質四類。
                               
                              單組元噴涂材質涉及多種純金屬和一種化合物材質,這類材質可以分別制作粉末、絲材、棒材采用。屬于這類別的有鎢、鉬、鉭、鈮、鋅、鋁、銅、錫、鉛、鎳、鐵、鈦、鋯等金屬還有一部分金屬的氧、碳、氮、硼、硅化物。當中適用的如:鉬為結合層材質,鋅、鋁為抗海水、大氣腐蝕的保護材質,Al2O3和ZrO2為耐磨和熱屏蔽材料等。
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