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                              碳化鎢噴涂工藝流程
                              瀏覽: 發布日期:2020-06-30
                              碳化鎢噴涂工藝流程可以分成四步:工件表面預處理→工件預熱→噴涂→涂層后處理。下面分步解釋。
                               
                              一、表面預處理。為了使涂層與基體材料很好地結合,基材表面必須清潔及粗糙。凈化和粗化表面的方法根據涂層要求、基材狀況以及施工條件等因素而定。
                               
                              1、凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢,如氧化皮、油漬、油漆及其他污物,凈化處理的方法有,溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。
                               
                              2、粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面,增大涂層與基材的機械咬合力,以提高涂層與基材的結合強度。粗化處理的方法有噴砂、機械加工法(如車螺紋、滾花)、電拉毛等。
                               
                              3、其中噴砂處理是最常用的粗化處理方法,噴砂介質的種類和粒度、噴砂時風壓的大小等條件必須根據工件材質的硬度、工件的形狀和尺寸等進行合理的選擇。
                               
                              二、碳化鎢噴涂預熱。預熱的目的是為了消除工件表面的水分和濕氣,提高界面溫度,以提高涂層與基體的結合強度;減少涂層開裂。一般情況下預熱溫度控制在60-120℃之間。
                               
                              三、碳化鎢噴涂加工。采用何種噴涂方法進行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質量的要求。如果是碳化物金屬陶瓷涂層則最好采用高速火焰噴涂;

                               
                              四、碳化鎢噴涂涂層后處理。
                               
                              1、封孔處理。為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕,必須對涂層進行封孔處理。用作封孔劑的材料很多,如何選擇合適的封孔劑,要根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。
                               
                              2、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件,為了提高涂層的結合強度,要對噴涂層進行重熔處理(如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等),使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層。
                               
                              3、有尺寸精度要求的,要對涂層進行機械加工。由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點,所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數才能保證噴涂層機械加工的順利進行和保證達到所要求的尺寸精度。
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